Известь

В качестве сырья для производства извести используются различные осадочные породы: известняки (мраморные, плотные тонкозернистые, оолитовые ), мел, доломиты. Чаще всего применяют плотные известняки.

Известняк, как правило, образуется из водорослей, раковин и скелетов животных, живущих в морях и океанах; пролежавших под землей миллионы лет, и в егосостав входит не менее 90%  карбоната кальция (CaCO3).

Известняк, в состав которого в процессе формирования попадают глина, песок и другие вещества, содержит некоторые примеси: MgO, SiO2, Al2O3, Fe2O3. Чем меньше количество таких примесей, тем выше качество известняка и получаемой из него извести.

Изготовление извести происходит в несколько этапов. Сначала сырьё (фракции 0-300 мм) поступает в приёмный бункер пластинчатого питателя, который направляет его на дробилку. После первичного измельчения ленточный конвейер переносит сырье на вибрационный грохот, где известняк сортируется по фракциям: 5-20 мм, 20-40 мм, и менее 5 мм. Сырьё мелкой фракции (менее 5 мм) отправляется на переработку в известковую муку. Известь крупной фракции попадает в бункер, где происходит взвешивание сырья. Далее смесь извести и топлива подогревают и подают в печь для обжига при температуре 900-1000 С° . Обычно используют вращающиеся или шахтные печи, оснащённые холодильниками. Этот процесс называется прокаливание. Известняк + топливо →Негашеная известь + Карбондиоксит ↑ CaCO3 + 900 ° C → CaO + CO2. 

 Полученная негашеная известь под воздействием пара превращается в порошковую гашенную известь. Негашеная известь+ вода → Гашеная известь CaO + H2O → Ca (OH)2.

 Основными потребителями извести являются: строительные предприятия (производители силикатного кирпича и ячеистого бетона, сухих строительных смесей), коммунальное хозяйство и мусоропереработка (в частности, газоподготовка и водоочистка).